常見重晶石選礦工藝及重晶石選礦設備

        重晶石是鋇中常見的礦物，其成分為硫酸鋇、化學成分BaO65.7%、SO3 34.3%，是制備鋇和鋇化物的重要工業礦物原料。

　　以中國重晶石礦床為例，主要分為沉積型礦床、火山沉積型礦床、熱液型礦床和殘積型礦床四大類。 根據礦石類型、原礦性質、礦山規模和用途等，目前常用的重晶石選礦方法主要是手工分選法、重選法、浮選法、磁選法和聯合工藝。

　　一般來說，殘積型重晶石礦石容易選擇，可以優先選擇重選法； 沉積型重晶石礦石以及硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石，除了重選法外，還需要采用浮選方法進行分選。 下面，對各重晶石選礦技術以及各技術中采用的重晶石選礦設備進行說明。

　　1、重晶石手選法

　　原礦開采后，用簡單的人工方法進行選擇是許多小礦常用的選礦方法。 有些礦山地質品位高、質量穩定，可以根據重晶石和伴生礦物的顏色、密度等差異手工選擇合格的重晶石產品。 按照手工選擇法選出富塊礦重晶石，要求粒度為30-150mm，BaSO4超過95%，一般超過92%。 總體來說，手工分揀法簡單，無需重晶石選礦設備即可進行，適用小規模選礦，但生產率低，對礦石品位要求高，資源浪費嚴重。

　　2、重晶石重選法

　　重晶石重選法主要根據重晶石與伴生礦物之間的密度差進行分選，包括洗礦、篩分、脫泥、飛滅、搖床等工藝，多用于殘積型重晶石礦石的處理。

　　原礦經過洗礦、篩分、破碎、分級脫泥，然后經過飛滅、搖床等重晶石選礦設備，可以得到質量良好的重晶石精礦，產品品位可以達到88%以上。 在破碎階段一般為顎式破碎機或沖擊式破碎機，在細破碎作業中一般為對輥式破碎機。 在分揀階段，采用重型介質旋轉分揀機、圓錐分級機、淘汰分揀機或搖床等。 賴特嵌布粒度大于2mm時，通?？梢圆捎弥亟橘|分選、飛滅分選，但重介質分選的粒度上限為50mm，濕式、干式飛滅分選的粒度上限約為20mm。 賴特嵌布粒度小于2mm時，可以用搖床篩選，但篩選工作前需要用水力旋流器除泥以提高篩選效果。

　　3、重晶石浮選法

　　重晶石比重大，比重4-4.6，具有良好的上浮性。 重晶石浮選法主要根據重晶石與伴生礦物之間的表面理化性質差異進行篩選，常用于沉積型重晶石礦及硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石。以中國為例，重晶石礦貧礦多、富礦少，探明儲量礦床的80%以上與其他礦種共生。 嵌布粒度細的礦石和再選尾礦的分選必須采用浮選法。 常用的重晶石浮選工藝主要有正浮選法和反浮選法兩種，其中反浮選法的目的是去除堿金屬硫化物。

　　作為一種常見的鹽類礦物，重晶石浮選過程根據吸附形式分為兩部分。 一種是采用脂肪酸烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等陰離子捕收劑，以化學吸附的形式吸附在重晶石礦物表面，與其他伴生礦物分離。 另一種是使用陽離子胺類捕收劑，以物理吸附的形式浮選重晶石。 胺類捕收劑捕收效率低，對礦泥的影響極其敏感，因此宜采用陰離子捕收劑。 通常，球磨中加入NaOH調節pH至8-10，水玻璃作為調節劑加入紙漿，在固體濃度40%-50%的條件下，可用油酸系捕收劑進行重晶石浮選。

　　4、重晶石磁選法

　　重晶石磁選法主要根據重晶石和氧化鐵類礦物的表觀磁性差異進行分選，通常選擇菱鐵礦等含鐵的重晶石礦。 磁選法通常與浮選法聯用，生產作為含鐵量低的鋇類藥品的重晶石原料。

　　5、重晶石聯合工藝

　　硫化礦附帶的重晶石礦多采用重選-浮選聯合工藝。 以重晶石石英方解石型礦石分選為例，在浮選再分選的聯合工藝中，通過浮選槽加入硅酸鈉和捕收劑去除石英雜質，得到重晶石和方解石的混合礦石后，根據方解石等脈石礦物和重晶石的密度差，進行切線機、搖床等的再分選

　　初期開采的重晶石礦多為高品位礦，通常采用低成本、低技術含量的手工選取法或再選取法。 但是，隨著重晶石礦的低品位化、礦石性質的復雜化，磁選法、浮選法和聯合選礦方法開始廣泛應用于重晶石礦石分選。 建議各礦工根據選礦試驗報告制定科學、合理的浮選工藝，避免不必要的經濟損失。